在國家“雙碳”戰略和新一輪科技革命與產業變革的驅動下，廣汽本田正加速邁向電動化、智能化的全新發展階段。2024年12月23日，廣汽本田開發區新能源工廠正式投產，這座集先進制造工藝、綠色生產理念與智能化生產體系于一體的現代化工廠，不僅是廣汽本田擁抱產業變革的戰略宣言，更是廣州鍛造新質生產力的關鍵落子。

廣汽本田開發區新能源工廠總投資35億元，年產能達12萬輛。該工廠占地面積廣闊，各車間布局緊湊而有序，其中焊裝車間尤為引人注目。整個焊裝車間占地面積31350平方米，主要生產全新電動平臺車型。

在這個新工場，數百臺機器人及AGV（自動引導車）協同作業，實現了物流、焊接的全自動化生產。巨大的藍色機器手臂在火花四濺中精準地完成每一個焊接動作，而行業首創的焊接AI檢測技術則如同給汽車拍“CT”，360°無死角透視車身，確保車身焊點100%合格。

除了焊裝車間，沖壓、涂裝和總裝車間同樣展現了高度的智能化水平。沖壓車間采用全伺服生產線，零件生產完成后由機器人完成100%自動裝箱，并通過AGV將沖壓件準確運送到智能立體倉庫。該倉庫規模宏大，可完成零件自動出庫及AGV自動配送，實現了從沖壓線末到焊裝車間的100%自動化無人物流。涂裝車間則采用了行業先進的定量機和噴槍系統，實現了100%全車自動涂膠。總裝車間則采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近30%，為行業水平的近3倍。同時，導入多項行業首創的高效自動化項目，達到同領域頂尖水平。

在綠色生產方面，廣汽本田開發區新能源工廠同樣走在了前列。工廠堅持綠色低碳的環保理念，通過自主專利的凈味塔實現了車間內全流程廢氣治理，排放數值遠低于國家限值。此外，工廠還導入了智慧的能源管理系統，實時對工廠內的用能終端進行精準的用能監控，并對高功率設備建立能源AI模型，實現智能開關機控制。這些舉措不僅大大降低了碳排放，還使得工廠在投產之初便獲得了由廣州碳排放權交易中心頒發的碳中和聲明證書，實現了“投產即零碳”。

廣汽本田開發區新能源工廠的落成投產，是廣汽本田實現智能電動化轉型的重要里程碑。該工廠集合了30多項全球領先、50多項國內領先、近60項本田全球首次應用的技術工藝。通過四大車間深度導入智能化設備，實現全流程智能化生產，打造先進、高品質的新能源產品。未來，廣汽本田將基于新工廠進一步豐富產品矩陣，并擴大智能技術應用，提升智能安全與智能交互技術的普及。

廣汽本田開發區新能源工廠的建成投產，不僅標志著廣汽本田在電動化、智能化轉型方面取得了重大突破，也展現了廣州在推進產業第一、制造業立市方面的堅定決心和強勁實力。這座現代化工廠將成為廣汽本田智能電動化升級的重要支撐，助力企業在競爭激烈的市場中重新分一杯羹。

在廣汽本田新能源工廠中，RFID技術被廣泛應用于零部件的識別和追蹤。從每個零部件進入工廠的那一刻起，它們就被賦予了獨特的“身份標識”。這些標識通過RFID技術被精確讀取和記錄，確保了零部件在生產線上的每一步流轉都能被精準追蹤。

在沖壓車間，全伺服生產線高效運作，零件生產完成后由機器人完成100%自動裝箱。這些裝箱后的零部件通過AGV準確運送到智能立體倉庫，而這一切的調度和追蹤都離不開RFID技術的支持。在倉庫中，通過與生產系統的智能對接，RFID技術實現了零件自動出庫及AGV自動配送，確保了從沖壓線末到焊裝車間的100%自動化無人物流。

而在涂裝和總裝車間，RFID技術同樣發揮著重要作用。涂裝車間采用先進的定量機和噴槍系統實現100%全車自動涂膠，而總裝車間則采用高端智造裝配工藝，整體自動化率近30%。在這個過程中，RFID技術確保了每一個零部件都能被正確識別和安裝，從而保證了產品的質量和生產效率。

除了在生產過程中的作用外，RFID技術還為廣汽本田新能源工廠的質量追溯和生產管理提供了極大的便利。通過RFID技術，工廠可以實現對每一個零部件的精準追蹤和記錄，確保在出現質量問題時能夠迅速定位并解決問題。同時，RFID技術還為工廠的生產計劃、庫存管理等提供了準確的數據支持，為工廠的高效運作提供了有力保障。

RFID技術在廣汽本田新能源工廠中發揮著至關重要的作用。它不僅為工廠的高度自動化與智能化生產提供了有力支持，更為產品的質量追溯和生產管理提供了極大的便利。在未來的發展中，廣汽本田將繼續深化RFID等先進技術的應用和創新，推動智能制造和綠色制造的進一步發展。