位于山東省濱州市鄒平縣的西王食品股份有限公司隸屬于大型企業 - 西王集團，是中國最大的玉米胚芽油生產基地，2010年8月被中國食品工業協會冠名“中國玉米油城”，也是是首家登陸國內A股主板的玉米油企業(股票代碼000639)。

　　西王食品擁有國內最先進的玉米油生產工藝和全套生產線，生產過程實現了智能自動化控制，從工藝和技術上確保了產品質量和食品安全。

　　不久前，從西王食品傳來喜訊：由德瑪克(長興)自動化系統有限公司為西王食品設計打造的國內首個食用油塑包產品智慧工廠在山東濱州西王工業園順利投產!該項目總投資規模超過8500萬元，歷時9個多月。這標志著由德瑪克自動化公司提供的智慧工廠解決方案再次得到了成功的應用。

　　該項目從整廠生產規劃、系統結構設計到項目現場實施、整線聯調聯試等一系列工作，每一個環節都體現出德瑪克在智慧工廠領域最專業的職業素養和超一流的技術水平。德瑪克(長興)自動化系統有限公司作為德瑪克控股集團的重要一員，始終致力于為塑料包裝行業提供國際一流水準的智慧工廠解決方案。

　　德瑪克為西王食品打造的智慧工廠主要包括全自動食用油瓶坯注塑生產線、全自動瓶蓋注塑生產線、全自動提環注塑生產線。以智慧工廠理念為基礎，德瑪克為西王量身打造了智慧工廠控制系統 - D-net系統，由此徹底改變了傳統塑料包裝產品的生產模式，那么這樣一座理念超前的智慧工廠到底能給西王食品帶來哪些好處呢?

　　D-net系統集成的中央供料系統對各注塑單元進行集中供料，保持車間整潔度的同時也節省了人工喂料所需要的人力成本。D-net系統集成控制的高效瓶坯取出冷卻機械手、取蓋機械手和提環機械手取代了傳統的人工取件生產方式，大大降低了人力成本。

　　瓶坯、瓶蓋、提環等產品從注塑機出來以后直接由機械手送上自動化輸送單元，經輸送輥道運輸到指定位置后由裝箱機器人進行裝箱，最后再由碼垛機器人負責碼垛，降低人力成本的同時提高了物資流轉效率。

　　除此之外，整個工廠由D-net系統進行中央控制，各車間采用柔性生產方式，換模完成后注塑產品經RFID無線射頻識別后再流入相對應的輸送輥道，實現了數種不同的產品在同一生產線上同時進行生產，在無形中減少了機械設備的固定資產投入。

　　經過自動化改造之后，整個車間由之前的單班30人下降到現在的8人，人力成本可以下降70%以上。同時整個生產過程因為減少了人工干預，生產效率大幅提升30%以上。目前整個工廠僅需少數的巡視維護人員即可，完全具備初步實現熄燈生產的條件，徹底改變了傳統注塑工廠的生產方式，提高生產效率的同時也大幅度節省了企業的人力開支。

　　這一切的功勞，都得歸功于D-net系統這個聰明的大腦。由德瑪克自動化公司為西王食品量身打造的D-net系統，是智慧工廠的中央控制中心。整個生產過程都由D-net系統進行控制，分配各個設備的生產任務，協調每個單元的每個動作，實現整線的高效生產。企業管理者甚至可以不用下車間，在辦公室打開電腦再輕輕點擊幾下鼠標，各車間的實時生產狀況與匯總數據就可以清楚地展現在眼前。如果在外地出差怎么辦?那也沒關系!云服務器也可以及時準確地將實時生產數據傳輸到管理者的手機、平板、筆記本電腦等移動終端上。

　　不僅如此，德瑪克打造的智慧工廠還具備超強的大數據分析能力。首先，D-net系統可以通過分布在各地的傳感器收集各個設備的生產時間、生產效率、故障時間、不同故障所占比例、能耗記錄等各類生產數據，在線生成和更新各類生產報表，包括生產計劃報表、設備管理報表、故障分析報表、能源管理分析報表等。除此之外，智慧的D-net系統還會對這些數據進行深入的分析，為管理者提供諸如智能計劃工單建議、系統化工作流程指導、自動化成本核算分析等可以幫助進行生產決策的數據。